1. Verktygsval: Prioritera hårdmetallbelagda-gängverktyg. Använd 60 graders spetsiga formverktyg för utvändiga gängor och matchande invändiga gängverktyg för motsvarande inre hål. Kontrollera verktygsspetsens radie till R0,1~0,2mm för att förhindra att verktyget går sönder under skärning. Slipparametrar är inställda enligt följande: spånvinkel 5 grader ~10 grader, släppningsvinkel 6 grader ~8 grader och lutningsvinkel 0 grader.
2. Klämning av arbetsstycket: Använd en självcentrerande chuck med tre-käftar- eller en chuck med fyra käftar- för utvändig gängning. För smala skaft bör en följestolpe läggas till för att dämpa vibrationer. Använd mjuka backar eller expansionshylsor för invändig gängning, vilket säkerställer koaxialitet Mindre än eller lika med 0,02 mm för att förhindra deformation av arbetsstycket.
3. Maskinbekräftelse: Kontrollera CNC-svarvens spindelns rotationsnoggrannhet och matningssystemets spel. Bekräfta kompatibilitet med gängbearbetningscykelkommandon (G32 enkel-gängskärning, G92 enkelcykel, G76 sammansatt cykel). Prioritera G76-cykeln för massproduktion.
4. Verktygsinställning och inställning av koordinatsystem: För verktygsinställning för extern gänga måste ytterdiametern och Z--axelns nollpunkt för arbetsstycket ställas in korrekt. För verktygsinställning för invändig gänga används det inre hålets datum och Z--axelns nollpunkt som referenser. En kantavkännare, visare eller verktygskompensationsfunktion kan användas för att upprätta koordinatsystemet.
5. Programmering: Skriv bearbetningsprogrammet baserat på gängstigning, kuggprofilhöjd och bearbetningslängd. Definiera skärparametrarna för grovbearbetning och finbearbetning. Till exempel för G76-cykeln måste parametrarna P (tandhöjd, verktygsspetsvinkel, finbearbetningar) och Q (minsta skärdjup) ställas in.